制造部鑄造區(qū)生產(chǎn)面積12500多平方米，是年生產(chǎn)能力可達(dá)7.4萬(wàn)噸的專業(yè)鑄造廠，生產(chǎn)各種牌號(hào)的灰鐵、球鐵、低溫球鐵鑄鐵件。
采用樹脂砂手工造型線、半自動(dòng)造型生產(chǎn)線、全自動(dòng)造型線、消失模生產(chǎn)線相結(jié)合的生產(chǎn)手段，以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、大小、壁厚等多樣性的要求，并充分體現(xiàn)了企業(yè)小批量、多品種、多規(guī)格的經(jīng)營(yíng)特色；4T、3T、1.5T多臺(tái)中頻電爐熔化，使不同牌號(hào)材質(zhì)的熔煉過程得到穩(wěn)定和有效控制；吊鉤式、通過式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、履帶式拋丸及高頻打磨機(jī)等清理設(shè)備，保證不同形狀和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品達(dá)到有效的清理目的；光譜儀、金相分析儀、超聲波探傷儀、爐前分析儀和溫度測(cè)量?jī)x等先進(jìn)的檢測(cè)儀器，嚴(yán)格控制著每一個(gè)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。
工廠在產(chǎn)品開發(fā)過程中，廣泛采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和凝固模擬技術(shù)，不但提高了工藝設(shè)計(jì)的可靠性和預(yù)見性，還大大縮短了產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計(jì)到投產(chǎn)的時(shí)間周期，提高了企業(yè)的技術(shù)水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
